PVC管材因具有质轻、搬运装卸便利以及优异的机械性能和卫生性能被广泛使用于自来水、灌溉、工厂等领域。PVC管材连接方式主要有两种，一种为PVC胶水胶粘连接，另一种为胶圈连接。其中PVC胶粘连接主要使用PVC硬质胶合剂，其粘结原理为：PVC硬质胶合剂系PVC原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一种胶液，当PVC表面涂以胶合剂即成澎润状，与另一PVC密著时可使两PVC表面上的分子变为很接近，待溶剂挥发后两个PVC结合面便胶著成为一体。今天着重为大家介绍PVC胶粘管材因为材料选用或施工不当出现漏水的原因分析。

01 胶合剂质量原因

1、胶合剂存放时间超过其保质期。胶合剂保质期一般为1到2年，过期的胶合剂会出现结块、腐蚀性能下降等现象，影响到正常粘结，所以要选择在保质期以内的胶合剂。

2、胶合剂在开盖后长时间未使用，溶剂挥发，胶合剂成份出现改变，达不到应有的粘结效果。

3、目前市场上胶合剂品牌众多，产品质量参差不齐，多数厂家只生产一种配方的胶合剂，用来满足市场上不同管材厂家生产的各类质量档次管材的粘接，这样往往容易因为配方差异的原因影响粘接质量。如果胶合剂配方根据管材配方专门设计生产，可以更好的保证管材、管件粘结的安全性，所以建议大家使用管材厂家自己配套的专用胶合剂，以确保管线系统长期安全使用。比如，华亚东营塑胶有限公司生产的优质PVC管材粘接，专门配套母公司台塑集团生产的“南亚”牌胶合剂，这种胶合剂是配套台塑集团下属各厂生产的“南亚牌”管材配方而专门设计，接口粘接完成后，胶粘处较管材更为牢固。

02不规范施工原因

1、胶合剂的涂抹量不足、不均匀，胶着效果差。

2、胶合剂的涂抹量过多，管材在插接时，多余的胶合剂会挤到管材内或管件一端，腐蚀管体或管件，影响正常承压能力。

3、胶合剂在涂抹时，管材与管件端面未擦拭干净，有土、沙等异物。

4、施工时，夏季环境温度较高，胶合剂挥发较快，涂抹及插接速度较慢影响到胶粘效果；冬季环境温度较低，胶合剂挥发较慢，涂胶管材表面未达到澎润状即进行插接，影响到胶粘效果。所以在气温较高时，其溶剂挥发速度较快，胶着力增加亦快，胶合剂涂敷及插接应迅速，气温较低时则相反，胶合剂涂敷后，需待部分挥发，粘度增加时方可插接。