早在20世纪60年代末，我国就开始了塑料管材和管件的加工，由于技术落后，最早的生产设备仅为单螺杆挤出生产线，仅能生产聚烯煙类管材和管件。其后，又釆用单螺杆生产聚氯乙烯管材，工艺落后、质量不高、管材口径不大。80年代开始从国外引进了先进设备，如双螺杆挤出生产线，从小口径到大口径的管材都能生产，使我国塑料管材的生产发生了巨大改变，塑料管材的质量大大提高，并走向成熟。

管件的加工也是从无到有，从有到好，特别是UPVC管件的注射成型加工，其设备从最简单的柱塞式注塑机到采用专用螺杆注塑机，到目前采用程控技术控制各项工艺参数的先进注塑设备，使我国管件生产有了质的飞跃。

在塑料管道的加工设备方面，由于釆用技术引进及合资合作生产等措施，使得国产加工设备的先进程度越来越高，如针对不同塑料材料的专用设备、独立控制的冷却装置及采用计算机控制系统等都已国产化。而在原材料方面，大型原料基地的建立，使我国的塑料原料量多质好。这一切对我国塑料管材生产的发展起到了较大的推动作用。

近20年来，我国塑料管材产业发展很快，由于大量引进国外的先进技术和设备，促进了塑料管道加工技术的发展。目前，比较先进的PP-R管材、UPVC管材以及超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管材等都已得到了发展。

在我国，塑料管材的应用从最初的工业领域到目前的多领域，更促进了塑料管道生产的发展，特别在建筑领域，无论从给排水管到电缆护管以及采暖管都已全部或逐渐塑料化。一些特殊性能材料的开发，使塑料管材的应用领域更为宽广。

聚氯乙烯塑料管又称PVC管，它占各类塑料管总量的80%以上，并在配方中加入一定量的PE-d作为改性剂，因此本书作为重点介绍，其它塑料管不作介绍。未增塑的PVC管一般称为PVC-U或称UPVC管，书中涉及的PVC管均为UPVC管。UPVC管按外形区分，有实壁管（又称平管）和非实壁管，其中非实壁管有波纹管、夹芯管、发泡管、筋管等。按工作压力区分，有压力管和非压力管。压力管有（压力）给水管，饮用水（压力）给水管；非压力管有埋地排污（水）管和建筑排水管。按应用领域分有市政、建筑、电力、通信、农业等各种类别的UPVC管。

塑料管道大量用于建筑、市政、农业、矿业、化工等领域，在我国具有广阔的发展空间。目前，我国用量最大的是硬质聚氯乙烯（UPVC）实壁管，其次是聚乙烯（PE）管。近几年来，交联聚乙烯（PE-X）、尼龙（PA）、乙烯单体无规共聚改性聚丙烯（PP-R）、聚苯乙烯（PS）以及其它新型塑料管发展也很快。

塑料管道的大量应用，带动了我国塑料加工业的发展。塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业，它涉及高分子化学、高分子物理、界面理论、塑料机械、塑料加工模具、配方设计原理及工艺控制等学科和技术领域，塑料加工技术的提高和发展，是建立在以上学科和技术领域的提高和发展的基础上的。塑料管道的加工是塑料加工业的重要组成部分，而塑料管道的加工既有塑料加工技术的共性，也有它所独有的加工技术个性。